多孔塑料管材擠出工藝和機頭模具塑料多孔管材（也稱梅花管）是一種新型塑料管材產品。主要用途通訊線路地下埋覆式穿線管，它與以往的單孔管材相比，具有絕緣隔離、平行防電磁干擾功能。
多孔塑料管材是以LDPE為主要原料、通過擠出工藝連續生產。對于帶標志線的多孔管材，是采用兩臺擠出機，共擠法生產。
1擠出生產工藝1.1生產工藝流程多孔塑料管材的生產工藝流程，如所示。
擠出機擠出機I共擠機頭真空定徑冷卻管材產品定長切割牽引兩臺共擠生產多孔管工藝流程⑷牽引設備：履帶式牽引機，牽引速度：0~ 1m/min梅花異型橡膠夾塊，電機功率1. 2.3原料及配比主原料：改性填充料30其中改性填充料以CaC3為主，并加入一定量的擠出成型流動改性劑和產品性能改性劑。
標志線原料聚乙烯色母料2~3 2.4擠出工藝參數（1）擠出機機身溫度從加料口至機頭，逐漸增高。共分五個區段，各區段溫度見表1.表1擠出機機身溫度區段溫度（。）在兩臺共擠生產線中，其中擠出機I是擠出管材主原料，擠出機是擠出標志線原料。
2.2主要設備及技術參數：螺桿直徑朽0，長徑比28：1，電機功率22kW；：螺桿直gfe5mm，長徑比25：1，電機功率5.5kW真空定徑設備抽氣速度80m34i，泵電機功率機頭溫度機頭進料端（A）溫度應高于口模（B）端溫度，具體溫度如下：機頭A機頭B 3機頭設計多孔管擠出機頭的設計是根據生產制品形狀和生產設備排列方式而設計成直式模具或角式模具兩種型式。由于多孔管產品外型復雜、除像普通管材需要對管材外部進行真空冷卻定型外，還要同時對管材芯模進行充分冷卻定型。否則制品內壁不光滑，管材圓度達不到要求。因此，多孔管擠出機頭設計要充分考慮到管材內壁上的模具冷卻。
直式模機頭和角式模機頭芯模進出冷卻水的位置帶標志線的多孔管直式模機頭1一主連接體2―分流體；3―分流體板；4一過渡板；5―外模腔；6擠出機I擠出的主原料通過主連接體進入機頭腔內。在分流體的作用下將熔融塑料均勻地分向多孔管各個流道，形成均勻的管坯向前擠出。直至塑料從口模板擠出。
冷卻水自分流板和過渡板之間插入，分別流向芯模和中型芯、對芯模進行快速冷卻。
擠出機擠出的標志線原料通過付連接體進入外模腔內。經過分流后流向多孔管各個管坯上，與主原料匯流熔融、形成帶標志線的管坯。
真空定徑管套模（圖中未注）與口模板相連、對管坯抽真空冷卻定型。
4結論通過共擠技術生產帶標志線的多孔塑料管材需要有相應的原料和工藝條件。機頭設計要充分考慮到管材內外壁的冷卻定型。帶壓力的冷卻水和螺旋表面冷卻流道的共同作用，可以提高管材的生產速度，獲得理想的管材。
上接第24頁對比實驗可以知道，在環境溫度低的條件下焊接門窗，制品的角強度低，影響到門窗的安裝質量。
當然，影響PVC異型材冬季生產與使用因素還有很多。如穩定劑的填料、潤滑劑的選擇和用量，內外潤滑的平衡效果等。
通過實驗可以看出，PVC異型材的生產和使用在寒冷地區有其特殊性，配方設計、工藝制定等要做大量細致的工作才能達到使用要求。由于寒冷地區冬季占全年的四分之一的時間，所以，研究PVC異型材在寒冷地區的生產與使用，對推動我國PVC異型材的健康發展有著重要意義。
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