我國注塑模具的設計與制造目前主要依賴設計人員的經驗和工藝人員的技巧，設計的合理性只有通過試模才知道，制造的缺陷主要靠反復修模來糾正。這不僅難以保證模具的質量，而且模具的設計與制造周期長、成本高，特別對大型、精密、復雜的中高檔模具而言，問題更加突出。）技術是并行工程中最重要的研究內容之一，它在并行工程思想指導下，實現了產品設計與產品制造的集成：2.它摒棄了傳統的“隔墻”設計，在設計階段盡早地考慮與制造有關的約束（加工時間、加工成本、可制造性等）全面評價產品設計，盡早發現設計中存在的與制造有關的問題，并提供改進的反饋信息，及時改進設計，保證產品設計和制造一次成功，以達到降低生產成本，提高產品質量，縮短產品開發周期的目的。
因此，在模具產品的設計中引入并行工程下的DFM方法，設計中盡早地考慮與產品制造有關的約束（如可制造性）全面評價產品設計和工藝設計，同時提供改進設計的反饋信息，在設計過程中完成可制造性檢測，避免設計不合理、反復試模的弊端，這對降低成本提高模具的質量，縮短制模時間是非常|有意義的。
1面向制造的產品結構設計建模在進行注塑模具結構設計的時候，在各階段的可制造性分析（塑件質量、模具結構及操作環境等要求）的基礎上，采取了分階段對產品進行設計和可制造性評價，并以此為基礎進行產品方案的評價，提供總體的設計修改意見。
面向制造的注塑模結構設計過程分為6個階段（見）初始型腔數目的確定給出模具方案設計之初的初始型腔數目，以便于結構設計各后續階段的實現。
注塑成型材料的確定根據用戶對塑料制品物理性能、力學性能、熱性能、電性能等要求，在綜合評判的基礎上，選擇最佳的成型材料。這一部分由注塑材料選擇混合型專家系統來完成，其中選材網絡的拓撲結構為9X39X18.澆口形式的確定和評價根據用戶對塑件形狀、型腔數量、澆口去除、澆口加工、塑件外觀影響等要求，確定合適的澆口形式，并判斷結果的合理性。這一部分由澆口選擇系統來完成。
模具型式的選擇根據塑件的形狀、模具澆口的形式、型腔數、注塑用材料的使用情況等要求，選擇合適的模具型式。
注塑機機型的確定和評價根據注塑機占用空間、操作是否方便、注射量、注射壓力、模具的鎖模力、模具高度等要求，確定合適的注塑機，并評價選擇結果的合理性。這一部分由注塑機選擇系統來完成。
模具結構方案的評價評價方案設計的合理性，并對再設計提出建議。
由于篇幅所限本文省略了對各選擇系統的介紹。
國防科工委95重點預研（45.男，1971年生，博士；研究方向：并行工程。CADAAM.軟件工程；聯系人。
行注塑成型材料的選擇、注塑機的確定和評價、模架型式的選擇、澆口的確定和評價，最后進行產品的方案評價，提供總體的設計修改意見。
2.1初始型腔數的確定在結構設計的初期，設計人員所具備的信息是不完備的，通常只有用戶對塑件的功能、交貨期要求和每副模具的訂貨量。在這里我們通過交貨期和經驗值的方法，來確定型腔數的初始值。
根據模具設計的經驗值，一般情況下，一副模具的塑件產量和模具的型腔數有著一定的對應關系，由可以得到模具的型腔數ni.通常模具在設計前就已經給出塑件交貨的時間，一般可由下式確定模具的型腔數《2.此式基于每年具有6000工作小時3班制。
10―從訂貨到交貨所用的時間，月tM模具制造時間，月初始型腔數確定模型的實現是通過給定區間值的方法來完成的。我們確定的初始型腔數《0，應滿足《2<0<1.因為根據交貨期計算出來的《2是必須保證的硬指標，它關系到模具設計人員的信2結構設計的實現過程和方案評價譽和經濟效益。
2.2結構方案評價的實現腠輸入輸出型腔數可制造性評價分析，因此作為總體評價階段的方案評價，就只進行型腔數的判定和修正。我們確定型腔數時，要保證在考慮模具質量的情況下，綜合考慮注塑機的參數、塑料的塑化能力、生產量、交貨期的影響，以得到一個合理的結果。
（3）產品結構方案的判定和修正由前面得到的《0、《min、《max，我們就可以進行型腔數的判定和修正，其結果或直接輸出，或反饋到結構設計過程的注塑成型材料選擇或確定澆口形式階段。其具體實現過程見。
在中首先判斷是否《0>，如果不成立=min，并將反饋信息反饋到澆口形式確定階段。
然后判斷是否《0
以上兩種情況除外，即時，則證明初始方案設計是合理的，不予修改輸出型腔數目。
最后需要說明的是型腔數目越多，其制造費用就越大，制造難度也越大，質量很難保證；隨著型腔數增多，模具尺寸就越大，所需的大型注塑機的費用也越高；型腔數增多后，很難將各型腔的注射工藝參數同時調整到最佳值，無法保證各型腔塑件的收縮率均勻一致，對精度要求高的塑件，其互換性將受到嚴重影響。通常，若塑件精度要求很高，每副模具型腔數量不宜超過4腔，且必須采用平衡分布分流道的方式。對一般要求的塑件，不宜超過16腔。
3結束語本文提出的面向制造的注塑模具結構設計，作為面向制造的注塑模具并行設計系統的一部分，已經成功地完成。通過將制造知識引入設計的早期階段，使得最終設計的產品更加符合工藝性要求，提高了產品質量，降低了產品成本對提高注塑模具的設計、制造水平起到了積極的推動作用，有很好的實際應用價值。
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