1.2廢PS改性膠的制備將洗凈的廢PS泡沫塑料涼干，粉碎，稱取15g，將其放入帶有冷凝及攪拌裝置的三口燒杯中，然后按比例量取混和溶劑使其溶解，接著量取增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯及其單體和過氧化苯甲酰倒入溶解了PS的燒杯中，開始攪拌，讓其混合均勻，制得有機相；稱取復合乳化劑（1g+二烷基磺酸鈉+0.5gOP―10）溶于25g水中，再稱取0.2g活化劑CuCl2于其中，制得無機相。
調節攪拌器轉速，使其充分乳化，乳化時間為1小時，在乳化半小時后，通入N2，將反應系統中O2排盡。乳化后升溫至反應溫度，這時接枝反應開始發生，反應至規定時間后，加入氧化鋅，繼續攪拌至一定反應時間，降溫至40C，即得到一種淺綠色粘稠狀乳液。
1.3性能測試1.3.1外觀用肉眼觀察膠粘劑的物理性質，包括顏色、狀態、均勻1.3.2固含量：按下式計算：1.3.5拉伸剪切強度用三合板制作成試片，按規定涂膠后，3性等。
試樣重，G：為干燥前試樣重）00型拉力實驗機上測定。
2結果與討論bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影響改變甲基丙烯酸甲酯的用量，分別五組數據，測定用量對剪切強度、粘度的影響，如。從中可酯用量的增加，膠粘劑的粘度和對木材的剪切強度也在增加，伸剪切強度和粘度卻急劇下降，在3.5g以前，粘度和拉伸剪切強度不斷增大，說明接枝反應在不斷進行，由于接上極性鏈，使其性能得到改善，當單體用量超過3.5g，粘度和剪切強度反而減小，可能是由于乳液聚合度急劇增大，導致乳液局部過聚合而出現顆粒，使聚合物在水中分散變差，因此，在配方中，單體甲基丙烯酸甲酯的加入量為3.5g，是廢PS用量的23%. 2.2反應溫度和攪拌速度的影響乳化甲基丙烯酸甲溫度控制在40-50C范圍內，當乳化反應1小時，通入N2半小時后，：液中無明顯變化，而當溫度升到70C后，乳液中有小氣泡冒出，說明繼續升高，小氣泡不斷增多，溫度達到80+2C左右，乳液里涌出無數〃此時若溫度再升高，即有可能產生凝膠，溫度一旦達到底90C以上，制溫度為80+2C.反應初期時，攪拌速度快些好，這樣有利于乳液分散穩定和單體延長聚合物的誘導期，反應中后期，共聚物已基本形成，適當增加攪局部過聚合，出現顆粒或結塊。因此，要取得良好效果，必須掌握適宜的攪拌速度。
2.3反應時間的影響在確定其它條件后，考察反應時間變化對反應的影時，結果如。從中可知，隨著反應時間的增加，廢PS改性膠粘劑的粘度也隨之增加，反應進行到3小時后，粘度達到了12.0Pas，而拉伸剪切強度曲線則有一個峰值，在1以看出，隨著單體甲基丙烯酸甲用量超過3.5g后，則膠粘劑的拉f酸甲酯用量/gP酯用量對性能的影響開始升溫，溫度低于70*時，乳已有反應開始發生，隨著溫度的小氣泡，乳液逐漸變得透明起來，乳液立即破乳，故而接枝反應控的擴散。但攪拌速度太快，則會拌速度對反應有利，以免使乳液反應反應時間對小時前，隨著反應時間的增加，拉伸剪切強度逐漸增加，1小時拉伸減小，實驗時，反應在1小時前膠液是穩定的，綜合考慮取改性時間時間/h時性能的影響剪切強度達到最大值，后又逐漸司為1小時。
2.4填料用量的影響加入填料不但可降低膠粘劑的成本，而且還可以適當提高粘接性能，可供選擇的填料一般有氧化鋅/鎂，碳酸鈣，滑石粉，水泥等，實驗中選擇氧化鋅作為填料，有報道，氧化鋅表1改性膠與售白乳膠性能比較項目改性膠（市售白乳膠）外觀均白色均勻乳液固含量/%粘接強度/MPa粘度/ PH值能防止廢PS膠開裂，增強膠層的堅韌強度，實驗結果如。從中可以看出，氧化鋅的加入，改性膠兩個重要方面都有了不小的改變，綜合考慮，選擇加入量為12.5改性膠與市售白乳膠的性能對比為了驗證改性PS膠的性能的優越性，我們影響。5g.膠的性能作了一番比較（如表1）從表中的數據中可以清晰地看到，廢PS經改性制得膠粘劑的性能已超過了市售的白乳膠的性能。
3.結論3.1根據實驗結果得出最佳配方廢PS：15g；混合溶劑：30g（甲苯：乙酸乙酯：環已酮=7：2：1）；鄰苯二甲酸二丁酯：5g；甲基丙烯甲酯：3.5g；OP-10：0.5g；十二烷基磺酸鈉：1g；過氧化苯甲酰：1g；氯化亞銅：0.2g；氧化鋅：1.5g；水：25g；乳化溫度：40―50°C；反應溫度：80±2°C；乳化時間：1小時；反應時間：1小時。
3.2利用回收的廢舊PS，通過甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制膠粘劑，其方法簡單可行。膠粘劑以廢舊PS為主要原料，不僅成本低，易于工業化生產，而且還消除了污染，因此，它具有較好的經濟效率和社會效益。
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