當前位置：
上海金屬高爐噴吹廢塑料技術的開發現狀和效益李博知劉振雷（馬鞍山鋼鐵公司技術中心，243⑴0）況，并對高爐噴吹廢塑料技術所帶來的環境保護、能源利用和降低煉鐵成本等方面的效果作了敘述。
1在不萊梅鋼鐵公司的噴吹技術中E命油心（3）！吹比為200鐵時％的發生膃副1前言據1996年統計，日本每年廢塑料的產量高達909萬t.其中回收再利用的只有39%，而大部分是作填埋處理和進行沒有熱回收的焚燒。
在廢塑料再利用技術中，將其作為燃料噴吹入高爐是最有效的方法之一。
2高爐噴吹廢塑料技術的現狀德國的不萊梅鋼鐵公司是世界上第一家把高爐噴吹廢塑料的設想付諸實施的公司111.該公司于1994年2月起經過近一年富有成果的小規模噴吹試驗之后，于1995年6月在2號高爐（內容積2688m3）上建造了一套噴吹能力為7萬t/a的噴吹設備。吹的是經過分選、去除有害雜質、然后再經燒結成顆粒狀的廢棄塑料（其理化性能見表1），這種塑料顆粒是以按與重油1：1的比例噴入高爐中。約在2100*C的溫度環境中，塑料中的所有化合物均被分自解分解所產生的還原氣體把鐵礦石還原成鐵。該公司的噴吹結果表明，所噴入的廢塑料對高爐冶煉過程的影響介于煤粉與重油之間12，但噴吹廢塑料更為便宜。除了不萊梅鋼鐵公司外，德國的克虜伯一赫施鋼鐵公司、蒂森鋼鐵公司等也在高爐上進行了工業性試驗。
日本NKK公司在噴吹塑料的工藝中，首先對廢塑料進行處理，去除聚氯乙烯，再經過破碎（一次破碎、二次破碎、粉碎）、造粒（最大粒度約6mm）然后隨熱風一起噴入高爐，入爐后，塑料立即氣化。廢塑料的最大理論噴吹量為200kg/t鐵13.NKK公司噴吹廢塑料試驗的結果表明：廢塑料的熱量利用率達80%以上；廢塑料對焦碳的置換比為1不同的廢塑料情況選擇最佳的分選條件lec她icp程中將鐵礦石加熱，還原管反應不能進行完加（4）無有害氣體產生，副產品煤氣還可用于發電；NKK公司目前已在京濱廠建立一套完整的工業規模噴吹廢塑料系統，計劃每年處理3萬t工業廢塑料。此外，該公司正考慮把這項技術出售給其他廠家。
表1塑料顆粒理化性能粒度緩慢落下細粒比（粒徑<250"m）剩余濕度堆比重氯含量灼燒殘渣*其中金屬含量塑料含量*其中聚烯烴含量*其中工程塑料3高爐噴吹廢塑料的預處理技術高爐噴吹用廢塑料需經分離預處理，目前主要采用瓶/薄膜塑料分離機進行分離處理。
瓶/薄膜塑料分離機采用沖擊式分離機的分離原理，即利用物體反彈力的差異，同時進行了三種物體的分離：一是反彈力小的物體，即薄膜類物體（如袋、包裹類和紙類等）二是反彈力大的物體，即瓶類物體（如瓶子、固體塑料、空罐、玻璃瓶和夾雜物等）三是殘余物（如砂土和直徑小的物體等）。
下面，按照對分離原理進行說明。沖擊式分離機是利用曲軸使傾斜安裝的篩板作跳汰運動，把物體投入篩板上之后，薄膜類物料向篩的上方運動，瓶類物料向篩的下方運動，而砂土等細顆粒物料則落在篩板下。
這種沖擊式分離的分離特性如所示，當曲軸轉速度增大時，向傾斜板上方的運動力會增大，薄膜類的回收率提高，有些瓶類也會進入薄膜類側。另外，如所示，當篩板傾斜角度大時，物料容易進入傾斜篩板下方，瓶類的回收率高，薄膜類的回收率低。利用這一特性，能根據4高爐噴吹廢塑料的經濟效益把回收的廢塑料經過加工處理后用作高爐噴吹燃料所帶來的經濟效益是顯而易見的。由于回收來的廢塑料的價格比煤、油等燃料便宜得多，因此噴吹廢塑料可以降低生鐵成本。此外從能源利用的角度看，高爐噴吹廢塑料也優于目前其他廢塑料的回收利用技術（發電廠直接燃燒廢塑料發電或廢物處理焚燒塑料生熱），見表2.這是由于塑料噴入高爐后，其中的碳氧化合物在高爐下部轉變成溫度達2000 *C的高溫煤氣，煤氣在上升過全，但從高爐出來的富化煤氣還可以用來預熱空氣或用于發電，因而塑料所含的能量可得到較為充分的利用。噴吹廢塑料是廢塑料回收利用技術中唯一能使塑料的能量轉化率超過50%的工藝。
此外，其能量的附加利用率大約為27%僅此就幾乎與廢物燃燒場的總利用率一樣高。
表2廢塑料不同處理工藝的能量利用率（％）處理工藝能量綜合利用率化學能利用率能量損失高爐噴吹（用部分煤氣發電）廢物處理場焚燒發電廠焚燒5結語高爐噴吹廢塑料作為高爐噴吹燃料技術的一個新動向，盡管目前還處于起步階段，但已顯示出其廣闊的發展前景，高爐噴吹廢塑料不僅可以減輕廢棄塑料的環境污染，也為廢塑料的回收利用開辟了一條嶄新的途徑，該技術比目前其它幾種回收利用廢塑料能源技術（發電焚燒生熱）的能源利用率更高。此外，由于廢塑料的價格十分便宜，用它代替重油或煤噴入高爐可以進一步降低高爐煉鐵的成本。
恒生微信公眾平臺