邢瑞于瓶裝的非碳酸飲料和含有糖分的飲料產(chǎn)品如純凈水、茶、果汁、牛奶、奶制品、啤酒、嬰兒食品、調(diào)味品等，灌裝時(shí)8均要求容器無(wú)菌，免受微生物污染。
對(duì)于這類產(chǎn)品常用的灌裝方式是熱灌裝巴氏殺菌和無(wú)菌冷灌裝。在熱灌裝工藝中，產(chǎn)品經(jīng)瞬間的巴氏殺菌處理，也就是說(shuō)產(chǎn)品被加熱到120°C至140°C高溫，持續(xù)幾秒種后再冷卻到灌裝溫度，一般常在80°C到會(huì)90°C之間。封蓋后，瓶子被提起倒置或平放s使瓶頸和瓶蓋接觸飲料的部位也經(jīng)受瓶子一樣的高溫處理。
然后瓶子經(jīng)冷卻通道冷卻。方法是冷卻水噴灑降溫。
瓶子在通道中駐留的時(shí)間根據(jù)不同的機(jī)器種類而有所變化，通常在12至20分鐘。
在通道出□處的溫度一般在34°C至38°a然后瓶子轉(zhuǎn)人肪標(biāo)和碼垛工序。
在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證容器無(wú)菌和控制微生物污染，可采用下列方法。
2、在無(wú)菌和低溫?zé)o菌處理?xiàng)l件下灌裝3、熱灌裝（不能用于碳酸飲料）；當(dāng)計(jì)劃采用熱灌裝工藝時(shí)，下列因素是非常關(guān)鍵的：灌裝后大約30秒，瓶子內(nèi)的壓力升高。
原因是：（1）瓶子一部分空間的空氣溫度升高（從大約30°C至80.-9.；（2）溫度變化造成瓶子容積減少（雙向拉伸PET加熱時(shí)會(huì)收縮）；在高溫下，瓶子必須能夠承受0.1到0.3帕的內(nèi)壓而不發(fā)生難以復(fù)原的變形D 2、PET瓶在高溫下收縮。
一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)瓶子，茌意85°C時(shí)的容積收縮率為2.0%.熱定型瓶子的容積收咀率一般為1.%-3.0%.熱灌裝產(chǎn)品降到室溫時(shí)，液體的容積大約減少3.5%，而且隨著溫度的降低，空氣在液體中的溶解度增加，導(dǎo)致蒸汽濃縮。
結(jié)果是由于是10分之幾個(gè)大氣壓力的減少（。2-0.3atm），氣相擴(kuò)展空間加大而使瓶子出現(xiàn)內(nèi)陷。
因此，用于熱灌裝的瓶子（
SIPA的一體化工藝在熱定型容器生產(chǎn)上具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。首先，由子在一體化工藝中瓶坯已經(jīng)在注塑工位加熱，因此在吹塑時(shí)不必再次加熱瓶坯，可以結(jié)省能源。這也意味著縮短了生產(chǎn)周期和提高了產(chǎn)量，可以使生產(chǎn)熱裝瓶的速度和生產(chǎn)一般PET瓶的速率一樣。
在SIPA的工藝?yán)铮窟€被盡可能迅速地從注塑具中取出，避免過(guò)高的結(jié)晶并直接達(dá)到吹塑所需的溫度條件和溫度在瓶璧上的均勻分布。另外，瓶坯外部溫度介于120°C至135DC的升高，與吹塑模腔內(nèi)壁造成的瓶坯溫度下降都會(huì)增加結(jié)晶水平。
用冷空氣吹到剛生產(chǎn)出的瓶子上以控制扭曲變形并精確控制雙向拉伸避免球狀結(jié)晶對(duì)透明度的影響。
SIPA的ECSFX靈活型系列設(shè)備既可以生產(chǎn)普通瓶也可以生產(chǎn)熱裝瓶，甚至可以在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)生產(chǎn)普通瓶和熱裝瓶。
它可以生產(chǎn)從0.5至1.5升的系列非結(jié)晶瓶□的熱裝瓶。
在一體化SIPA設(shè)備上生產(chǎn)熱裝瓶SPA可在普通的一步法設(shè)備上生產(chǎn)熱裝瓶，只需進(jìn)行很少的改造，并且使生產(chǎn)熱裝瓶的產(chǎn)量與普通瓶一樣。何以能如此呢，主要賴于以下幾點(diǎn)：特殊的瓶坯設(shè)計(jì)，瓶坯外形保證了最佳的材料分布，避免瓶頸部位的不均勻分布可能帶來(lái)的嵌板扭曲和瓶體不同部位的不同收縮率。
嚴(yán)格控制注塑和拉吹參數(shù)以及在不同階段的溫度以避免在高于玻璃化溫度（>75°C）時(shí)的機(jī)械應(yīng)力集中和釋放。
瓶子的結(jié)晶來(lái)自雙向拉伸和熱成形的結(jié)晶球狀體。
一瓶坯從注塑模具中盡可能迅速地取出（產(chǎn)量不至降低，并減少在這一過(guò)程中結(jié)晶球狀體的形成）。
度。
一S1PA―步法工藝使瓶坯與吹模有足夠長(zhǎng)的接觸時(shí)間，使結(jié)晶度增加到34%-35%，并且不影響透明度。
在吹塑模具打前，冷空氣吹人以控制模成形后瓶體可能出現(xiàn)的扭曲。（空氣循環(huán)系統(tǒng)）。
一瓶體基礎(chǔ)保持較低的溫度（1°C-30°C）以避免過(guò)多的未拉伸結(jié)晶。這種無(wú)定形結(jié)晶會(huì)使瓶底變白。
一無(wú)定形部位的纖維在離注塑工序前的完全冷卻，并保持室溫直到加工過(guò)程終結(jié)。
一增加纖維厚度，以避免熱灌裝和封□時(shí)可能出現(xiàn)的瓶頸扭曲。灌裝后，瓶頸成橢員形，內(nèi)徑為。3mm外徑收縮率小于0.6%.吹塑的熱定形吹塑模腔的熱成形是靠油的循壞來(lái)完成的。油被按置在機(jī)器兩側(cè)的兩塊溫控板加熱并保持理想溫度。吹制模腔有兩個(gè)壞路，一個(gè)用來(lái)循壞加熱瓶體，另一個(gè)則是冷卻還路，用于冷卻瓶底。就是瓶頸如果需要也可作熱定形。
空氣再循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)進(jìn)行熱吹成形時(shí)，最重要的是避免模具打開時(shí)瓶子由于高溫而產(chǎn)生變形損壞。
為避免這種現(xiàn)象，冷空氣在模具打開前的十幾秒鐘（大約是。
5-2秒）吹人模具并在內(nèi)部循環(huán)，這個(gè)時(shí)間可在控制板上設(shè)定。
這一操作稱為blow-by.空氣是從拉伸螺桿尾部的特殊進(jìn)出孔中吹人，因此，螺桿比一般機(jī)器上的直徑要大一些。
這一過(guò)程的空氣消耗是很大的，而且隨著吹進(jìn)時(shí)間的加長(zhǎng)而增加。在設(shè)計(jì)階段，最佳blow-by時(shí)間是根據(jù)特殊的容器與空氣消耗有關(guān)的數(shù)據(jù)計(jì)算得來(lái)的。
工藝的最優(yōu)化通過(guò)分析和廚究不同工藝變量和容器特性的相對(duì)關(guān)系，可以找到生產(chǎn)熱定形瓶子的最佳生產(chǎn)條件。
灌裝溫度和容器容積減少量的關(guān)系。溫度越高，收縮率越高。在86°C到底90°C間溫度變化更為關(guān)鍵。
循環(huán)時(shí)間/熱灌裝后的容積收縮/瓶壁結(jié)晶比例之間的關(guān)系。循環(huán)時(shí)間增加導(dǎo)致結(jié)晶度的減少，并且灌裝后瓶子容積減少更多。這是因?yàn)槿绻h(huán)時(shí)間加長(zhǎng)，瓶坯在瓶坯模具出□處的溫度難以引發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)生。結(jié)果是生產(chǎn)出的瓶子結(jié)晶水平低，熱阻抗和機(jī)械強(qiáng)度都相應(yīng)降低。
瓶璧結(jié)晶度的比例隨吹模溫度的變化而變化。模具溫度低于是100°C時(shí)不會(huì)影響結(jié)晶度，而超過(guò)去100°C時(shí)溫度越高結(jié)晶度越高。
熱灌裝后瓶子的收縮率隨灌裝點(diǎn)的變化而變化。這是在設(shè)計(jì)階段必須牢記的。灌裝點(diǎn)越低，灌裝后瓶子里空氣的空間越大，因而瓶子的收縮率越大。這可以解釋為空氣的壓力較小，對(duì)瓶子收縮的阻抗力較低。一般來(lái)說(shuō)，熱灌裝瓶的灌裝點(diǎn)設(shè)計(jì)在支撐環(huán)處。
正如已經(jīng)解釋的那樣，熱成形時(shí)，計(jì)算出吹出模具內(nèi)的冷空氣是十分重要的，可以避免模具打開時(shí)的瓶子變形。在吹制時(shí)的冷空氣的blow-by時(shí)間會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能，結(jié)晶度和風(fēng)定性。
在設(shè)計(jì)階段，找出能夠產(chǎn)生最佳作用并且消耗最小的blow-by時(shí)間是十分重要的。
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