成型加工與設備塑料薄膜壓延模擬仿真的數據庫黃廟由王鍇張云青（華南理工大學材料學院，廣州510641）本文介紹了用于塑料壓延模擬仿真的的數據庫。用Access系統軟件完成數據庫的設計，用VisaulBasic6.0實現了數據庫與模擬仿真系統的連接。建立的數據庫向塑料壓延模擬仿真系統運行提供必要的數據參數，并為系統實現智能功能準備了大量的數據，使系統能自動評價模擬壓延加工過程的產品質量和操作者仿真操作的優劣。
塑料壓延加工過程的模擬仿真，以信息需求為主，兼顧處理需求。對本系統而言，數據庫的主要功能如下：實現用戶對壓延數據的訪問，并可根據用戶的要求對壓延數據進行選取或統計，生成相關統計報表；為系統的其它模塊提供實時的數據調用；為仿真系統的智能功能提供數據支持。
在實現方法上，采用Access系統軟件作為數據庫設計的開發工具，建立各種基本參數表，完成對數據檢索、查詢等操作；米用VisaulBasic6.0進行界面設計及系統和數據庫的連接，實現參數在各模塊間的傳遞與調用，并對實際試驗結果的反饋數據進行分析判斷與處理。
2數據庫的基本參數表21壓延數據表根據數據庫所確定的壓延參數，在關系數據庫模型的基礎上建立了十個壓延數據表，每個表都包含了一組相關加工過程的運行參數。它們依次為：（1）物料的特征參數表；（2）薄膜厚度常用值表；（3）薄膜寬度常用值表；（4）產量常用值表；（5）擠出設備參數表；（6）擠出工藝參數表；（7）輥筒基本參數表；（8）輥筒結構參數表；（9）壓延設備參數表；（10）壓延工藝參數表。
此外，還建有用戶登錄表和實習管理表，前者記錄允許訪問的用戶名及訪問權限，后者記錄實習者的操作成績。
2.2壓延數據表間的關系22.1系統初始化時用數據表系統運行前，根據用戶提出的生產要求對各壓延參數表進行查詢與檢索，幫助用戶選定壓延聯動線的設備，并在此過程中進行各模塊相關參數的初始化賦值。其具體過程如下：以物料的特征參數表、薄膜厚度常用值表、薄膜寬度常用值表、產量常用值表為依據，由用戶確定各輸入值，其中“產量”和“物料名稱”為主索引，并由此產生兩條并行的數據流向：一條是由產品決定的數據流；一條是由物料決定的數據流。
在由產品決定的數據流中，系統首先根據用戶輸入的“最大產量”、“薄膜厚度”和“薄膜寬度”，依據壓延設備參數表決定壓延機的型號；然后按照選定壓延機的輥筒規格查詢壓延機輥筒基本參數表和輥筒結構參數表，將選定的壓延設備參數值傳送給數學模型的輥筒撓度補償模塊，其中輥筒基本參數表中的“剪切彈性模數”、“彈性模數”和輥筒結構參數表的“輥筒鉆孔個數與直徑”、“輥筒鉆孔中心園半徑”、“輥筒內孔直徑”
用于輥筒的強度校荷，“壓延輥筒規格”、“輥筒工作表面長度”、“輥筒重量”則用于輥筒撓度的計算。最后，根據壓延機的生產能力，依據擠出設備參數表選出匹配的供料擠出機。
在由物料決定的數據流中，系統根據用戶輸入的參數表選擇壓延機的輥溫、輥筒轉速、牽引速度、擠出機各段溫度、螺桿轉速等工藝等參數，并將選定物料的流體系數n和稠度K傳送給數學模型的流變計算模±塊作為計算依據。
物性參數值因此根據給定條件下的已尤數栳采用回止地選擇窗口丨如如所示yed.仿真系統確認了上述運行參數后即進入操作運行階段。
壓延數據表間的關系如所示。
擠輥出筒設基結備參本參構參數表數表數表數據表相互關系示意2.2系統運行時用數據表在系統運行過程中，根據數學模型得出橫向壓力、功率以及用戶選定的溫度、輥距等操作因素，與依據數據庫（擠出工藝參數表、壓延工藝參數表）得出的最佳工藝條件相比較，可得到用戶設定的工藝條件下的制品質量報告，對仿真操作的結果作出建議和預測。
用戶退出前，系統通過實習管理表記錄操作者在仿真系統中的錯誤操作次數及操作的合理性程度，給出該操作者壓延操作優劣的評價。
23數據采集及處理系統所需的數據可分為三類：高聚物的物性參數、機械參數和工藝參數，它們采集自國內外的權威手冊或教科書q，并經過數據可靠性評價和一致性處理，從而決定數據是否錄入數據庫。
對于高聚物的物性參數，除了錄入大量各種條件下的物料的特征參數外，由于無法測得任意條件下的歸分析的方法求出回歸系數，據此預測某一范圍內任意條件下的物性數據。
同時，為計算和管理方便，所有數據與數學模型，統一采用國際單位。
3數據庫維護的界面設計3.1用戶登錄當鼠標點擊系統主屏幕的“數據庫管理”按鈕，彈出“用戶登錄”的對話框，如所示。只有“用戶名稱”和“密碼”與用戶登錄表（只對超級用戶可見沖的記錄相同時，系統才允許訪問。
用戶登錄2主窗體主窗體設計成MDI窗體，窗體上端為類似于Windows界面的菜單條，其選項依次為“實習管理”、延機“、”返回“。點擊任一選項，得到相應的數據表的下拉菜單如所示。顯示每一個壓延數據表的窗體都是該MDI窗體的子窗體。在子窗體中，點擊不同的按鍵可分別實現對當前表的添加、修改和刪除。在實習管理表中，還有查詢、排序功能。
3壓延參數選擇在這里，必須選取或者輸入有關壓延操作的一系列參數，包括“產品及產量”、“壓延機類型及參數”和庫中直接選取，有些是要求用戶輸入的。在完成輸入運行參數后，點擊“確定”按鈕。才能夠進入壓延仿真操作的主界面。
4與基本參數表的鏈接由于數據庫文件的建立和維護是在Access系統下進行的，因而本研究借助VisualBasic6.0（簡稱VB）的控件ADODC（ADODataContral）完成解析數據庫文件的工作，相當于VB數據庫程序與Access數據庫文件的接口從而實現模擬仿真系統與數據庫的連接。
由于ADODC只具有存取數據的能力，所以通過具有顯示數據功能的綁定控件datagrid將數據庫文件的數據顯示在子窗體上。
5結論本研究建立的數據庫，包括高聚物基本物性表、機械參數表、工藝參數表等10個數據表，能滿足高聚物壓延模擬仿真的要求；使系統具有初步的智能功能，可根據模擬仿真的數據及實際試驗結果的反饋數據，不斷更新和補充數據庫并使系統能自動評價模擬壓延加工過程的產品質量和操作者仿真操作的優劣。
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