世紀之爭全液壓式與全電動式注塑機的比較黃步明順德市秦恒利塑機有限公司，廣東順德528300觀點全電動式注塑機將主要用于中小型注射成型機生產高檔精密和小型精密零件，而不同類型的全液壓式注塑機用于中高檔高檔精密和特別高檔制品的成型；大型注塑機應開發復合兩板式注塑機。
最近兩年特別以2000年，股全電動注塑機旋風迅速漫延，在各種國內外的展覽會上處處可全電動品種。這種現象在我國塑料加工行業中引起了很大反響，全電動式注塑機的時代是否來臨，許多人抱著這樣的想法審視若我注艱機行業今后的發展道路。
1模具開閉人0電機2計量人，電機3注射人0電機4模厚調整電機5頂出人0電機6加熱器全電動式注塑機誕生于80年代初，由些日本廠家以伺服電機，代肘桿，注塑機的全部油缸制備而成。，山干技術不成熟和價格昂貴。這種機器未能得到市場認4.近來山干環保和節能的呼盧愈漲愈烈，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅下降，諸多日本廠家頻頻推出各種全電動式注塑機，時間大有山雨愈來風滿樓的味道，但反觀歐美各國好象非常冷靜，仍以全液壓注塑機包括兩板直壓式為主。而我國包括臺灣日本則主要以中低檔的肘桿式液壓注塑機為主。在新世紀來臨之際，我們不禁要問宄竟是企液壓式注，機述是全電動式注塑機才能引導新紀潮流，以下就此談些個人的觀點，以期能夠拋磚引玉，與業內人士共同探討共同進步。
1鎖模系統的分析比較1.1全液壓式鎖模系統的主要結構及優缺點全液壓式注塑機有很多種結構，從最傳統的單缸液壓式多缸液壓式到最近幾年發展起來的兩板直壓單缸液壓式是傳統全液壓式的代。許多大廠都打產單缸液壓，的歷史。門本推出全電動，之前。
也有很多廠家生產單缸液壓式，如東芝日精菱等。
單缸液壓式有般液壓式的優點，如合模精度高開模力大等，但也有明顯的缺點，如容易內泄外漏，體積龐大，升壓速度慢，耗能多等。以德國為首的歐洲在90年代初推出了許多新的企液伍式注塑機，其4板直壓式這類結構的代它解，單缸液1式易泄壓漏油升壓慢等缺點，但該結構由于控制技術難度大。特別是液以技術較難掌握，使用的廠家不太多口本山千缺少其它結構的全液壓式機型。而傳統液壓式由于速度慢能耗多而無法與歐美廠家生產全液壓式注機抗衡。異致門本竭力開發全電動式注塑機。
兩板直壓式也有幾種類型，可分為內循環式2外循環式3和無循環式4.歐洲等國生產4鎖模穩壓油缸5動模板6定模板7拉桿活塞桿3直壓型外循環兩板式即全液壓缸直鎖兩板式比較，的優點。但于沒實行液以油的循環沿動，所以不能很好解決力和速度的矛盾。要使開合模速度較快。必須增大汕泵電機。耗能較多。故小甩機較多采用。據說有些公司推出了內循環兩板式注塑機，這種結構因沒有看到實物，據資料介紹僅限于50，1以上的大型機。該機主要缺點是油缸內活塞結構復雜，制造困難。而且油缸活塞較小，無法安裝液壓陶。故小型機無法采目。該機另1個缺點是出現內泄，維修困難。
它的優點是油路較短，液壓系統較簡單。外觀整潔。秦市恒利塑機有限公司從80年代末開始開發系列兩板直壓式注塑機。目前生產的缸鎖兩板義屬外循環兩板直1式。可用于301600 1的機型。優點足有效地解決了力和速度的矛盾和許多全液壓式存在的如速度慢易漏油等問缺點是機身較長從單缸液壓義那里又發展了涔多缸液壓式。包拈無拉桿注，機。這類結構比單缸液壓式有定程度的改善。具有某鳴方面的優如方便安裝頂出油缸等胃而且機身較短，在歐洲生產的廠家較多。
1.2全電動式鎖模結構的主要優缺點前所推出的全電動式注塑機其鎖模結構足用服電機取代原來的油缸推動肘桿作開合模運動。這樣如加工精度要求高，易磨損。調模困難等。但有些方面也有定的改善。由于使用伺服電機，可以使肘桿在不同的角度停下來5，因此有利于鎖模力的改變及可所以噪音低。控制精度較高。但是也帶來些新的問度不高或模具安裝平面不平行。那么在滾珠絲桿上就會出現個附加的徑向力，加速滾珠絲桿的磨損，如果肘桿未完全撐1就開始注射。當成甩面枳較大時就有很大的軸向力作用在滾珠絲桿上，超載時就有可能導致它們的損壞。
1后模板2肘桿座3后肘桿4前肘桿5肘桿座6動模板7短肘桿5肘桿機鉸不伸直的情況2注射系統的分析比較采用1服電機的系統兩種結構。如擇6所小1伺服電機2皮帶3滾珠絲桿4伺服電機5滾珠絲桿皮帶驅動方式，直接驅動方式不同的注射系統的驅動方式種用皮帶帶動；種是用電機直接傳動。顯然用皮帶傳動，精度會受影響，不用皮帶，結構較簡單，但要求電機轉速較低轉動力矩大，而且超載保護作用較弱。總轉速也較穩定，還可以進行多級速度控制。采用伺服電機帶動滾珠絲桿驅動螺桿進行注射，控制精度高，反應靈敏，有利于多級注射調節，但由于此時滾珠絲桿負載大且處于高速旋轉，磨損也比較大，在注射時用伺月艮電機起動速度比般的液壓式快，但如果液壓系統采用蓄能器時，將比伺服電機起動更悅同樣用蓄能器快速注射也快于伺服電機，雖然目前有些全電動式快于液壓式的報道，但數據前后矛盾，不可全信。當然用伺服電機對于注射壓力和速度的控制都是比較準確的但進入保壓時由于伺服電機不能夠在不旋轉的情況下提供大的扭距，所以只能夠間斷地旋轉，般靠測量螺桿前而物料壓力進行補壓。這樣，1方面滾珠絲桿界從磨損，另方面也比較耗能，壓力也不穩定。另外要將伺服電機的旋轉運動變成注射的直線運動，注射壓力又很大，所以磨損也是較大的，對于這點，許多廠家還沒有很好的辦法進行解決。
3整機性能比較對于整機性能的對比從以下個方面進行全電動式注塑機在節能上比全液壓式有定因為，耗能最大是在加熱過程注射過程以及塑化過程，液壓式注塑機的動作是循序進行，而電動式注塑機則必須頻繁起動，生產不同產品差別很大，若生產薄型產品，可能節能就沒那么多，而且許多廠家的節能是與單缸液壓式相比較的，如果與其它結構全液壓式或肘桿式相比，節能效果并不是那么明顯，而且采用液壓泉，應用變頻器控制電機轉速，采用負載反應型注射系統等均能有效地減少能耗。
噪音問全電動式注塑機的個宣傳口號就是寧祜，付于這點如果其的肘桿以及滾珠絲桿均沒磨損及精度較高時確實能做到，們這兩者如果磨損，那么在注射及開模過程中均會產生很大的震動和噪精度問盡管全液壓式存在液樂的可壓縮性等，但是由于液壓在靜止的時候壓力是處處相等的，所以采用液壓式或兩板式其介梭精度都很高，在注射及塑化系統若采用伺服閥控制，其控制精度也是非常高以機械精度及磨損必然影響制品精度，因此其鎖模精度還是沒有全液壓式的高，這點可以在加工光盤這方面得到驗證作者前+久參加上海光存諸設濟交流會，會1又有個廠家應用全電動注塑機。并且僅開空車沒有生產產品，其它全液壓式注塑機均有實物試車。據了麻目前加工光盤的注塑機主要還是采用全液壓式，最早的己經超過8，也有許多采用全電動式RWiJc應用全電動式注塑機加工，即使這樣，全電動式的精度會隨使用時間的增加而下降價格問全電動式的價格比全液壓還要高30以上，在綜合性能不比全液式高的情況下，如此高壽命問全電動式主要是剛才所講的肘桿及滾珠絲桿的⑷鍰乍液壓式要密封件老化問，維修費用伺服電機的質量應是可相信的，維修率較低。似燦1現故間濰修成本將會很，1.而1滾珠絲桿及肘桿的維修也是件困難的事。
使用費用全電動式不用油作動作，也不用冷卻器，這方面不但節省成本而且也減少污染，當然也有例外，作者曾在北京家加工，工作場地看到兩臺電動式注塑機，雖然使用的時間不超過半年，但肘桿大震動，噪音也很大。
由于全電動式對于，加抽芯或鉸牙沒有液壓功能，那么以后要增加這些裝置將特別困難。
全電動式完全依靠機械傳動，既是它的優點，也是它的缺點。優點是精度較高，缺點是旦出現故障，如螺桿被卡死，伺服電機可能會因堵轉而燒壞。
由于全電動式注塑機對環境的要求較高，如環境中有較多灰塵將加速伺服電機及滾珠絲桿的磨損，而且全電動式對模具要求也很高，如果模具兩個安裝面不平衡或者模腔內制品投影面不對稱包括模多腔，則容從使肘桿及滾珠絲桿受外加徑1力的作用而加速磨損這點也會影響令電動式的普及使用4結論結合以上分析，使用開環控制的全液壓式注塑機，其注射及塑化的控制精度不及全電動式注塑機，如采用閉環控制，則價格昂貴。因此在定范圍內，全電動仍以肘桿式為主，中高檔市場以開環全液壓式為主，高檔精密1場以電動式及帶反饋令液壓式為主，小型精密的零件，而且對環境要求比較高的場合，則用電動式多些，特別高檔的則以閉環全液壓式為主；大型機應開發復合兩板式注塑機。
今后，仝電動式注叫機將似人發展，在1以可能會慢慢形成全電動式與全液壓式平分天下的局面，但不管如何，我國注塑機行業不能夠跟人家后面走，要走自己的路，如何將全電動式與全液壓式的優點結合起來，才是我國注塑機今后的發展方向。
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