近日從齊魯石化傳出消息，截至9月25日，該公司塑料廠高密度聚乙烯庫房智能搬運項目安全運行116天，完成塑料樹脂產品自動入庫、出庫5.5萬噸。該項目的成功運行，為中國石化塑料樹脂產品智能搬運開先河。
據介紹，該智能化庫房是中國石化塑料樹脂產品智能搬運的首家試點項目。塑料廠副總工程師王文慶介紹，智能庫房采用自動搬運叉車、桁架自動裝車等核心設備，借助5G、人工智能等前沿技術，從包裝線、庫區到站臺裝車，實現全流程一體化自動操作，解決了過去完全依靠人工操作存在的用工多、成本高、效率低等問題。
據了解，齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯庫房已建成投用35年，每年承擔著14萬噸塑料樹脂產品的出入庫任務。隨著國家對安全環保要求越來越高，企業對提質增效和智能化高質量發展的要求也越來越高，庫房智能化改造勢在必行。2021年7月，齊魯石化開始對該庫房進行改造。由于智能搬運叉車對地面硬度、平整度要求較高，該公司對基礎設施進行改造，翻新地面，重建裝車平臺，設立充電間。今年6月，歷時11個月建設，智能搬運庫房全面投用。
圖為智能裝車作業現場。(劉新圣 攝)
在智能搬運庫房內，操作人員僅需手持平板電腦，手指輕觸屏幕，點擊操作系統，下達生產指令。接到指令的智能叉車便立即啟動，從塑料樹脂包裝線上托起1.6噸產品，放到庫房指定位置入庫。隨后，產品運送到自動化裝車傳輸系統出庫，再由智能裝車機器人精準擺放到貨車上。
據介紹，該智能搬運系統具有三大優點。一是操作更加智能。智能搬運叉車配套激光定位及調度、倉儲管理等軟件，能夠沿規定路線行駛，自動完成托盤產品的入庫、移庫、出庫、裝車，實現庫房全流程24小時無人化搬運作業。二是運行效率更高。智能搬運叉車融合5G模塊，高質量的5G信號傳輸保證了車輛調度、導航計算優化等快速響應，提高了運輸效率。三是與生產銷售聯動更緊密。智能搬運系統與石化e貿、電子提貨、生產執行管理等系統聯動，產品從電子商務平臺下單、包裝下線、搬運裝車出廠，實現一體化智能管控。
“以往，叉車司機工作環境艱苦，尤其夏季溫度高達40℃，一天下來衣服要濕透好幾次；冬季溫度低于-10℃，穿著棉衣仍抵擋不住冷風。現在，智能機器人代替人工操作，解決了用工多、勞動強度大的問題，每年可節省人工成本費用170余萬元。”塑料廠信息中心智能搬運項目經理劉鑒徵說。
塑料廠經理馮勇表示，智能搬運庫房項目運行后，降低了生產成本和安全風險，提升運輸效率和貨物存儲準確率，搬運效率提高約15%。
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