隨著制造業再次成為全球經濟穩定發展的驅動力，世界各國都加快了工業發展的步伐：從美國的“制造業復興”計劃到德國的“工業4.0”戰略，再到中國的“十二五”發展規劃，制造業正逐步成為各國經濟發展的重中之重，而未來制造業成為一個全球性的重要命題。在全球智能制造發展的浪潮下，作為我國工業體系中重要的一個分支，注塑行業存在生產的管理還比較落后，生產效率、材料損耗、能源消耗、對環境的污染遠遠不及國外先進的企業的管理水平的狀況。
雖然經過近幾年注塑行業的不斷升級發展，整體制造水平在不斷提高，但總體來講，國內的注塑生產企業還處于一種粗放型的經營階段，智能制造迫在眉睫。注塑行業首先在底層制造環節由于工藝的復雜性，對設備的智能化要求很高，投資很大。因此，要實現智能化生產制造，注塑行業需要實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現高效、低耗、清潔、靈活的生產，從而建立基于工業大數據和“互聯網”的智能工廠。
設備網絡化
工業物聯網技術為智能制造提供了一個新的突破口。物聯網指通過各種信息傳感器、射頻識別技術、全球定位系統、紅外感應器、激光掃描器等各種裝置與技術，實時采集任何需要監控、 連接、互動的物體或過程，采集其聲、光、熱、電、力學、化 學、生物、位置等各種需要的信息，通過各類可能的網絡接入，實現物與物、物與人的泛在連接，實現對物品和過程的智能化感知、識別和管理。物聯網是一個基于互聯網、傳統電信網等的信息承載體，它讓所有能夠被獨立尋址的普通物理對象形成互聯互通的網絡。傳統的工業生產采用M2M(Machineto Machine)的通信模式，實現了設備與設備間的通信，而物聯網通過Things to Things的通信方式實現人、設備和系統三者之間的智能化、交互式無縫連接。
在注塑制造企業車間，注塑機等是主要的生產資源。在生產過程中，將所有的設備及工位統一聯網管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯網通訊，設備與工位人員緊密關聯，實現整個生產過程實現網絡化、追溯化管理。
生產數據可視化
隨著中國制造2025戰略的推進，信息技術滲透到了制造企業產業鏈的各個環節， RFID、工業傳感器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、APS、MES、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在注塑制造企業中得到廣泛應用，尤其是物聯網等新一代信息技術在工業領域的應用，注塑企業也進入了互聯網工業的新的發展階段，所擁有的數據也日益豐富。注塑制造企業設備處于高速運轉，由生產設備所產生、采集和處理的數據量遠大于企業中計算機和人工產生的數據，對數據的實時性要求也更高。
在生產現場，每隔幾秒就收集一次數據包括注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數，以及實時生產數據，質量數據等，利用這些數據可以實現很多形式的分析，包括設備開機率、故障率、生產率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分比等。首先，在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數據，就能分析整個生產流程，了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能更快速地發現錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。
在研發端，通過數字化研發，生產過程虛擬制造，新產品快速導入生產，另外已導入產品，利用大數據技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程，當所有流程和績效數據都能在系統中重建時，這種透明度將有助于制造企業改進其生產流程。
生產過程透明化
通過建設智能工廠，可促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測、信息全流程追溯和自適應控制，進而實現整個過程的智能管控。企業發展智能制造的核心目的是拓展產品價值空間，基于生產效率和產品效能的提升實現價值增長。因此其智能工廠建設模式為推進生產設備智能化，通過引進各類符合生產所需的智能裝備，智能生產單元，提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。
注塑企業，通過智能排產APS、生產執行MES、倉儲管理WMS、數據采集SCADA、物流控制WCS等系統集成以及與智能硬件交互在實現生產過程的自動化、智能化、數字化，通過計劃、生產、資源的密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在更短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速的修正、生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而更大限度地發揮生產效率。
生產現場無人化
“中國制造2025”推動了工業機器人、機械手臂、智能物流設備、智能倉儲設備等智能設備的廣泛應用，使工廠無人化制造成為可能。在注塑企業生產現場，注塑機、智能機器人，AGV和立庫及其他所有制造單元進行自動化排產調度，工件、物料進行自動化裝卸調度，可以達到無人值守的全自動化生產模式。整個生產過程無需人工參與，真正實現“無人”智能生產。
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